近日，茅台酒股份公司生产一线传来质量管理新动态。制酒二十四车间与制曲五车间顺利通过中国质量协会专家组的严格评审，双双获得现场管理星级评价中的“五级精益现场”认定，为企业质量管控体系再添重要注脚。

此次评审于6月下旬开展，是茅台第三次参与该项全国性权威评价。在两天的评审周期内，专家组深入车间作业区、仓储库房及班组学习园地，与一线操作骨干进行面对面沟通，并围绕“一心二效三节”的核心理念，对工艺落实、设备运维、现场看板及员工培训档案等进行了全方位、穿透式的核查，重点检验了生产现场的真实管理水平。

在评审中，两个车间差异化的管理路径备受关注。制酒二十四车间将“时空法”理念贯穿制酒全程，创立了“醉美峰林”管控模式，实现生产状态、数据波动与管理指令的高效协同，构建出适配自身节拍的柔性作业体系。制曲五车间则聚焦创新动能，以PDCA循环为轴，搭建了覆盖“寻蜜、酿蜜、品蜜、储蜜”全过程的闭环式创新管理架构，有效打通了创意生成、落地实施、效果评估与成果固化的链条。此外，该车间将繁琐工艺提炼为朗朗上口的口诀，借助可视化手段和梯队化人才培养机制，让经验沉淀为可传承的操作准则，为车间持续改进注入内生动力。

专家组在反馈中表示，车间员工展现出的饱满精神状态令人印象深刻，长期积累的工艺技法通过看板、图示等直观形式得到有效宣贯，充分折射出茅台扎实的质量文化底色。同时，专家也针对现场管理精细化程度、目视化与工艺衔接以及数据深度挖掘等方面提出了建设性意见，为企业后续精益升级提供了专业参考。

获得五级认证并非终点，而是推动管理迭代的新基点。茅台酒股份公司计划以此次获评为契机，系统梳理两个车间的先进经验，提炼出通用性强、易于推广的管理模块，在生产体系内营造互学互鉴、争创一流的氛围，引导更多车间对照高标准开展自查自建。以此为抓手，茅台将持续丰富具有自身特色的现场管理体系，将“五级”标准从点及面地铺开，让精益管理真正成为支撑企业长远发展的稳固基石。