走进贵州国台酒业的数智化智能酒库，多层立体货架整齐排列，四向智能车沿着轨道自动转运陶坛，中控大屏实时更新着库存、年份、轮次等各项数据，彻底告别了传统酒库人工搬运、纸质台账的旧模式。据库管员邹围介绍，过去盘点上万坛基酒需要三到四天，如今WMS仓储管理与WCS设备控制系统协同作业，一键查询几分钟即可完成，出入库效率提升三倍。更重要的是空间利用率的飞跃——平铺式仓储需要1000亩土地才能满足的万吨产能配套，智能酒库仅需350亩即可承载，土地集约效应肉眼可见。截至目前，国台智能酿造系统已完成6次迭代，建成十余座数字化车间与智能酒库，综合能耗每年下降8%，为整条产业链的数字化管控夯实了基础。设备动力总监姚毅表示，人力、用水、用气等综合成本均实现大幅下降。

劲牌茅台镇酒业的智能化实践同样可圈可点。其单体最大的酿造车间内，120多米长的摊晾板链系统串联全流程，上甑机器人、智能拌料设备、密闭输送管道协同作业，实现拌料、摊晾、发酵、蒸馏无缝衔接。副班长李阳感慨，过去酿酒很大程度上依赖老师傅的经验判断，如今通过中控大屏即可监控所有工序，参数调整更精准。智能系统在坚守“12987”传统工艺精髓的基础上，实时监测糟醅温度、湿度等关键数据，精准调控发酵过程，一线工人也从“体力劳动者”转变为“智能管控者”。劲牌累计投入2.7亿元推进智能化酿造改造，建成三座数字化酿造车间及智能管控中心，改造完成后年综合成本节约约190万元，上甑机器人显著降低酒损，单甑出酒率稳定在85公斤左右，基酒品质更优。设备管理邱再兴对此深有体会。

从智能仓储管好每一坛老酒，到自动化酿好每一轮基酒，立体车间、智能设备、数据平台组合发力，推动酱酒生产从经验驱动转向数据驱动。仁怀市工业能源和科学》局副局长李茂艺表示，立足白酒产业优势，坚持守正创新，下一步将持续加大政策扶持，推广成熟适用的智能技改方案，助力更多传统酒企融入数字技术，以新质生产力更好服务酱香产业高质量发展。