春潮涌动赤水河，酱酒酿造正当时。作为世界酱香白酒核心产区，贵州仁怀在 2026 年春节假期后迅速按下复工复产 “快进键”，辖区内各大酒企抢抓二轮次酒酿造黄金期，以 “传统工艺坚守品质、现代科技赋能升级” 的双轮驱动模式，全力冲刺新春生产 “开门红”，为酱酒核心产区高质量发展筑牢生产根基。

走进仁怀酱香酒庄生产车间，浓郁的酱香扑面而来，热气蒸腾的生产线上，工人们身着统一工装，正有条不紊地开展拌料、上甑、取酒等酱酒传统酿造工序，现场一派繁忙景象。据该集团生产总工王昭亮介绍，企业目前已实现全员到岗、生产设备全面启动，核心聚焦二轮次酒精细化酿造，2026 年企业计划投粮 5000 吨，启用 390 口窖池，力争实现优质酱香基酒年产 3000 吨的生产目标。

品质是酱酒产业的生命线，这一理念已深植于仁怀各酒企生产全过程。在仁怀酱香酒庄生产现场，工艺员手持专业检测仪器，对发酵、蒸馏等酱酒酿造关键环节进行实时监控，精准记录温湿度等核心数据并根据生产实际动态微调。“酱酒酿造的核心在于工艺的标准化与操作的精细化，我们通过全流程的参数把控，守好品质第一道关，全力保障基酒品质的稳定性。” 工艺员章用表示。为确保节后复工复产顺畅推进，辖区酒企均提前完成生产设备全面检修、技术人员专项培训与酿酒原料充足储备，从生产各环节筑牢稳产提质的基础。

在坚守传统酿造工艺的同时，智能酿造已成为仁怀酱酒产业升级的核心引擎，科技赋能让千年酱酒工艺焕发新活力。在唐庄酒业智能化酿造基地，与传统酿造车间截然不同的生产场景映入眼帘：智能上甑机器人精准完成投料作业，自动摊晾冷却系统高效运转，5G、物联网等现代技术与酱酒传统酿造工艺实现深度融合，发酵温度、原料配比等关键生产参数的控制误差不超过 0.5℃，实现了酿造过程的精准化、数字化管控。

据唐庄酒业生产中心厂长汪洋介绍，2026 年企业计划投粮 15000 吨，1008 口窖池将全部投入生产，预计年产优质酱香基酒 8500 吨。为保障规模化生产下的品质稳定，企业在匠心传承酱酒古法工艺的基础上，引进先进智能生产设备与技术，搭建起自动化、数字化、智能化的全过程质量保障和控制体系，打造 24 小时可视化透明酿造工厂。“通过无纸化操作与工艺参数全流程留痕管理，我们不仅实现了每一瓶酱酒的品质溯源，更为高端酱酒的规模化量产提供了坚实的数据支撑，让科技成为品质保障的硬核力量。” 汪洋补充道。

从传统酿造车间的精雕细琢，到智能生产基地的高效运转，仁怀酱酒企业正以传统与科技的深度融合，走出一条品质与效率兼具的发展之路。当前，仁怀全市酱酒企业复工复产工作正有序推进，各酒企均以满格的生产状态、严格的品质把控，将品质追求融入酿造全过程。作为酱酒核心产区，仁怀正通过双轮驱动的发展模式，推动酱酒产业实现提质增效、转型升级，以实干姿态书写世界酱香白酒核心产区高质量发展的新篇章。